关于金属波纹补偿器疲劳的设计计算公式或曲线，一般有两类:一类是为经验理论公式，如在曼森-柯芬公式基础推演而得的兰格公式就属此类。另一类是以实验数据为基础的公式或曲线，像EJMA(美国膨胀节制造商协会标准)标准中的计算式和曲线就属此类。根据实际应用情况来看，EJMA的计算公式和实际情况较为接近，但是各种设计公式或图线都是有一定适用条件的。同时，金属波纹管疲劳寿命的影响因素很多，数据也较分散，因此，为了实际考核金属波纹管的抗疲劳性能或者为了检验波纹管可以承受预定的变形循环次数，对金属波纹管进行疲劳试验是很有必要的。疲劳寿命也是考核金属波纹管产品质量的一个重要指标。

金属波纹补偿器里边导流管也称倒向筒，可起到减少介质直接冲击不锈钢波纹管，减少波纹管磨损，并能防止金属波纹管失稳、起到导向作用。

导流管作用

在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使不锈钢波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用，可以在波纹补偿器里起到导流作用。

另外，导流管的导向作用，可避免管道膨胀节在吸收管道变形时造成的不锈钢波纹管失稳现象，从而使波纹膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。

能降低高速流体引发不锈钢波纹管结构振动，并起到保护不锈钢波纹管的作用。

试件

金属波纹管疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为试件的金属波纹管产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应全面常握波纹管的各种参数。

疲劳试验条件的决定 

金属波纹补偿器疲劳试验应在专用的疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。

对于设计温度在材料蠕变温度下的金属波纹管，试验可在常温下进行。在对金属波纹管进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者更接近于金属波纹管的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。

导流管设置

当金属波纹补偿器工作介质含有粉尘时，应在导流管开口处设置防尘装置，防尘装置应与导流管筒或端管可靠固定。

当金属波纹膨胀节工作介质为液体或蒸汽且向上流动时，导流管应设排液孔。金属波纹管疲劳试验中，当波纹管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命，即为金属波纹管的实际疲劳破坏寿命(次)。在疲劳试验中金属波纹管各波的变形可能不一致，要注意观察各波距的变化。在进行金属波纹管疲劳破坏寿命计算时，可根据各波距循环位移的实际测量值和金属波纹管的实际尺寸进行。同时，为便于分析，也要根据图样上的名义尺寸进行计算。最后列表进行比较。