旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。

旋转补偿器可以长距离输送蒸汽

由于传统补偿带来的压力降导致蒸汽输送距离只能达到3~6公里，使用自密封旋转补偿器仅为采用传统补偿方式压力降的1/3，可以使蒸汽输送距离达到半径20公里，在供热半径范围内不再需要重复建设小锅炉，降低了能耗、减少了排放，真正起到了节能减排的环保作用。

提高运行经济效益达到节能效果

由于自密封旋转补偿器的压力压降小，产生的管网热损失由传统的7~8%下降到2%左右，即比采用传统补偿方法的热损失减少5%，几十年的长期运行，带来经济效益高，如200吨/小时供汽，每年可减少86400吨蒸汽损失，如果蒸汽按150元/吨计算，也就意味着每年可以多产生1296万元效益。同时，由于压力压降小，同比在蒸汽抽汽端可以将蒸汽输送压力降低2~3Kg压力，这样就可以将蒸汽更多地作功到气轮机，高效地发电，常年累月，带来的经济效益也是较好的，按全国供汽量每小时10 万吨计算每年可节约65亿元。

旋转补偿器可以投资节约

由于自密封旋转补偿器补偿距离能达到数百米，补偿能力超过自然补偿器、套筒补偿器、波纹管补偿器的8~10倍，经过长期验证：同比采用自然补偿方式的管网，可节约一次建设总投资30%；同比采用套筒或波纹管补偿方式的管网，可节约一次建设总投资25-30%，如果计算管网在设计使用寿命内波纹管需更换三次的费用累计，可节约总投资45%以上。全国每年在建集中供热管网超过1万5千公里，按平均每公里造价200万计算每年可节约建设资金60亿元。